Прокатний стан, арматура, квадрат, куточок

Додаткові параметри продуктивності можуть бути узгоджені з замовником.

MURAT MAKINE турецька компанія, що знаходиться в м. Денезлі (Туреччина), добре відома як виробник обладнання для металопрокатних заводів.

Обладнання MURAT MAKINE працює на підприємствах у Туреччині (г. Денезлі, г. Ізомір), Казахстану, Росії (г. Тулу), Ірану,бірії, Алжиру.

Прокатні стани введені в експлуатацію:

Машини та обладнання MURAT MAKINE пристосовані до роботи в важкому режимі. Допоміжне обладнання та комплектуючі застосовуються під час виробництва прокатного стану (автоматика, привалкова арматура, підшипники тощо) придбані в провідних світових виробників, як-от Siemens, SKF. 

На всіх етапах постачання обладнання MURAT MAKINE забезпечує технічну підтримку, шеф-монтаж, участь у пуско-наладкових роботах, освоєння нового сортаменту, застосування слітинг-процесу, навчання персоналу тощо. 

   Основні характеристики встановлення

Прокатний стан являє собою автоматизовану напівнеперервну групу клітей, що складається із сучасних прокатних кліток.

Установлення прокатного стану призначене для квадратів 100 мм*100 мм-150 мм*150 мм сортових заготівок завдовжки 4.000/(2.000) мм.

Встановлюються додаткові передавальні та транспортувальні пристрої для подавання заготівок у нову лінію прокатки.

Швидкість чорнової та проміжної групи кліток стабільна. Зміна швидкості відбувається завдяки зміні діаметра робочих валків під час переточування. 

Група прокатних кліток у безперервній групі матиме автоматичне регулювання швидкості.

Швидкість чистової групи кліток регулюється контролем петлі (контроль без натягу). Відповідні петельки встановлюються між цими клітками.

У лінії прокатного стану передбачене встановлення 5 ділянок ножиць (гарячого/холодного різання).

 Для сортаменту наявного стану 500:

·              Леткі ножиці, що забезпечують різання голови прутка, кроіння під час буріжка

·              Наявні дискові пили (відновлення)

Для сортаменту наявного стану 370:

·              Леткі ножиці (проміжна група) забезпечують різання голови прутка  і роботу в аварійному режимі.

·              Леткі ножиці для різання стрижнів на короткі довжини готового прокату

·              Гільйотинні ножиці, встановлені за холодильником, що забезпечують різання стрижнів на комерційні довжини.

Рухомий (що випромінює) упор дає змогу вибирати необхідну  довжину різання прутка.

Холодильник рейкового типу,  завдовжки 40 м. За холодильником розміщена машина формування й пачки прутників із використанням лічильника  прутків.

Прокатний стан буде обладнаний допоміжним обладнанням, як-от змащувальними та гідравлічними станціями тощо.

Була пропрацьована калібрування валків для забезпечення високої продуктивності та високої якості кінцевого продукту, а також для мінімальної кількості кліток, щоб скоротити капіталовкладення та виробничі витрати.

Марки сталі:

Вуглецева сталь промислового виробництва DSTU 2651-93 (ГОСТ 380-2005): ст.0 — ст.6

Вуглецева якісна конструкційна сталь ГОСТ 1050-88: ст.10-ст.60

Легована конструкційна сталь ГОСТ 4543-71: 15Г-50Г; 15Х-50Х; 35ГС; 35ХГСА; 25ХГТ

Вуглецева та легована пружинна сталь ГОСТ 14959: 65Г; 55С2; 60С2-60С2А; 60С2Г; 50ХФА

                  Розрахована максимальна швидкість прокатки в чистовій кліті — 9 м/с (можливо збільшення швидкості до 12 м/с)

Довжина кінцевого продукту:

Довжина прямої арматури: 6 м, 12 м

Максимальна вага пакета:

2500 кг — для 6-метрових

5000 кг — для 12-метрових

Розрахунок продуктивності, наведений нижче в таблиці, ґрунтується на таких параметрах:

розмір заготівок: 100х100-150х150 мм — (4000)/(2000) мм

Дванадцять (12) прокатних клетів

режим подавання заготівок у нагрівальну піч холодною посадкою

інтервал часу завдання та вивантаження заготовки в піч має бути узгоджений з режимом роботи прокатного стану

макс. потужність наявної печі: 45 т/год

комерційна довжина готової продукції: 6-12 м

вихід придатного 96%

Вихід придатного

У безперервному процесі експлуатації, з кваліфікованими робочими, і дотримуючись розрахункових параметрів — середній об'єм виходу придатного 96%, як це показано нижче:

- Загуби на окалину в печі: 1,0%

- Загуби на окалину під час прокатки: 0,4 %

- Відсоток втрат у процесі прокатки: 1,2%

-Крошення: 1,4%

Загалом 4,0%

Вихід придатного 96,0%

Відсоткові значення можуть незначно змінюватися залежно від якості заготовки, розміру кінцевого продукту та режиму прокатки (в одну нитку або злитий факт).

Робота пропонованих механічних ножиць холодного різання забезпечує порізування на мірні довжини стрижків 6-12 м. із зусиллям різання 150 тонн на весь обсяг виробленої продукції стану.

Розрахунок продуктивності стану для всіх профілів сортаменту (у разі коефіцієнта використання стану  и  витратному коефіцієнту)

З огляду на таблицю, визначає середньозважену продуктивність:

Якщо фактичний час роботи стану становитиме 7200 год. на рік, річна продуктивність становитиме:

P_рік=7200×31,73=228456 т/год